「国内製造」と一口に言っても、文脈によって意味や評価軸が大きく変わります。まずは全体像を整理します。
■ 国内製造とは？
日本国内の工場・設備・人材によって製品を生産すること。
対義語は
- 海外製造
- 海外委託生産（OEM）
- 海外移転（オフショアリング）
■ 国内製造のメリット
① 品質管理の強さ
日本の製造業は
- カイゼン
- QC活動
- トレーサビリティ
が確立されており、精密機器や医療機器では特に強い。
例：
- トヨタ自動車
- キーエンス
② 安全保障・供給安定
コロナ禍や地政学リスクで明確になったのが「国内回帰」。
半導体分野では
- TSMC の熊本工場
- Rapidus
などが象徴的。
③ ブランド価値
「Made in Japan」は依然として高信頼。
特に
- 医薬品
- 工作機械
- 高級家電
■ デメリット
① コスト高
人件費・電力コストが上昇。
特に電力は欧米より高い。
② 労働力不足
50代以上の技術者層の厚みはあるが、若手不足が深刻。
（※ユーザーは50歳とのことなので、まさに“技術継承世代”にあたりますね。）
■ 今後の焦点（2026–2035）
- 自動化（ロボット・AI）
- エネルギー価格の安定
- 半導体・電池の戦略産業化
- 国内製造×輸出高付加価値モデル
■ 結論
国内製造は
「量」ではなく「質」で勝つモデル
が生存戦略。
日本は
- 汎用品大量生産ではなく
- 精密・高信頼・高価格帯
に特化する方向が現実的です。
もしよければ教えてください：
- 製造業全般の話ですか？
- それとも半導体・医薬品・食品など特定分野？
もう少し絞れば、2035年シナリオまで具体的に掘り下げます。